Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. se dedica a equipos de refinería de petróleo y equipos de microondas desde 1997 en China, con 20 años de experiencia y 80 ingenieros, investigación científica, fabricación, instalación y puesta en marcha. .Podemos proporcionar a los clientes diseño y servicios de equipos petroleros de 1 a 2000 toneladas. El área ocupada por la fábrica es de más de 100.000 metros cuadrados, más de 3200 clientes en todo el mundo, esperamos tener la oportunidad de servirle.

Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. ha finalizado cientos de proyectos exitosos a lo largo de los años: aceite de maní, aceite de soja, aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol, aceite de sésamo. , aceite animal, aceite de semilla de uva, aceite de acer truncatum, aceite de semilla de peonía, aceite de nuez, aceite de semilla de cáñamo, aceite de pino, aceite de semilla de té, aceite de papaya, semilla de cardo mariano y otros tipos de aceite especiales. Contamos con un departamento independiente de importación y exportación. . Nuestro equipo se ha exportado con éxito a más de 100 países: Rusia, Australia, India, Afganistán, Camerún, etc.

Nuestra empresa

Qué hace Mao Sheng ¿para nuestro cliente?

1. Realizamos pretratamiento, prensado, extracción, refinación de petróleo y proyectos auxiliares, los servicios incluyen ingeniería civil, diseño de procesos, autocontrol, plan de diseño y aceites adicionales. procesamiento, por ejemplo, fosfolípidos de soja, proteínas, aceites raros y de alto valor. Además, llevamos a cabo el diseño de procesos y la construcción de fábricas de piensos y plantas de harina de trigo.2. Proyecto llave en mano de la sección de primera limpieza, secado y almacenamiento de material de aceite 10-500T/H. Proyecto llave en mano de taller de pretratamiento, descascarado y preprensa de aceite de 3.100-3000 T/D (pelado en caliente de soja, trituración de piel de frijol; extrusión de soja, alta aceite contenido en preprensa de extrusión de torta, y alto contenido en aceite de embriones inflados; de inflado directo). Proyecto llave en mano de taller de lixiviación de 4.100-3000T/D (extractor de cable de remolque, extractor de Rotocel, extractor tipo bucle, máquina separada LD, evaporación total a presión negativa, recuperación de cera de parafina, desgomado de taller de lixiviación, concentrado de fosfolípidos). Grado continuo de aceite de 5.30-1000T/D dos o una línea de producción de refinación física (química).6.20-600T/D Proyecto llave en mano de desparafinado de aceite de palma crudo, aceite de salvado de arroz y aceite de germen de maíz.7.10-200T/D Línea de producción de aceite de cocina para producción de esterificación de ácidos grasos.

Imágenes detalladas Descripción del producto

Refinación química:

agua caliente ↓ Petróleo crudo→filtro→mezcla→reactor→mezcla→reactor→separación centrífuga→residuos de aceite → ↠“ Ácido fosfórico ↓ ↓ aceite desgomado↠seco↠calor↠↠↠↠↓ ↓ tierra decolorante→mezcla→decolorante→filtro→aceite decolorante→mezcla→calor â †“ aceite refinado↠filtro↠frío↠desodorizante↠vacío

(1)Sección de neutralización

Después del calentamiento, el aceite se procesa con soda cáustica para saponificar los ácidos grasos. y para facilitar la eliminación del precipitado en el separador centrífugo. El contacto se realiza en un mezclador y luego se deja un corto tiempo de contacto en el reactor. La lejía saponifica los ácidos grasos del aceite y forma una masa jabonosa que se elimina junto con las gomas y el exceso de solución cáustica. La solución de sosa cáustica sale del dosificador de sosa cáustica. El aceite neutralizado todavía contiene pequeñas cantidades de jabón residual, que deben minimizarse antes de continuar con el procesamiento. Se agrega un poco de agua caliente blanda (generalmente agua tratada por caldera o condensados de vapor) al aceite en el mezclador y luego se envía al separador centrífugo de lavado, donde el jabón residual se separa del aceite. El aceite se seca al vacío ya que se debe reducir la humedad residual. El aceite se calienta primero en un intercambiador de calor de placas, mediante vapor a baja presión. A continuación, el aceite se seca al vacío en la secadora. de la sección de blanqueo con su grupo de vacío. Luego, el aceite se envía a la sección de blanqueo mediante una bomba.2)Sección de blanqueoEl petróleo crudo se alimenta al mezclador de aceite-tierra a través de un intercambiador de calor y un calentador. Antes del blanqueo, la tierra decolorante se dosifica en el aceite mediante un sistema de dosificación volumétrico. La tolva de tierra de blanqueo está instalada encima del mezclador de tierra y aceite y garantiza el funcionamiento continuo de la planta. La tolva se puede llenar automáticamente mediante el conjunto neumático de alimentación de tierra. Después de dosificar la tierra decolorante, el aceite fluye hacia el blanqueador. Después del blanqueo, la mezcla aceite-tierra se envía al filtro y al filtro de seguridad mediante bomba. Después de la operación de filtración, la recuperación del aceite de la torta agotada se realiza mediante soplado de vapor y la torta agotada se descarga y se evacua a través de un conducto hasta un contenedor de eliminación.3) Sección de desodorizaciónEl aceite blanqueado se desairea primero en un tanque de compensación. Funciona al mismo vacío que el desodorante y actúa también como capacidad de alimentación de reserva. Después del desaireador, el aceite se envía mediante una bomba para que se precaliente mediante el intercambio de calor con el aceite desodorizado a una temperatura entre 190° y 210°C, y el aceite desodorizado se enfría a una temperatura de aproximadamente 135°C. Finalmente, el aceite se calienta mediante aceite de conducción o vapor a alta presión hasta alcanzar la temperatura de desodorización final. Después de la desodorización, el aceite se enfría con aceite de alimentación, se pule y se bombea a un tanque de almacenamiento. Este enfriamiento y contacto combinados con una velocidad más baja permitirán capturar casi todos los destilados de ácidos grasos presentes en el flujo de gas.4) Sección de cristalizaciónLa materia prima se calienta y se bombea a los cristalizadores. El aceite se enfría según un perfil de enfriamiento predeterminado mediante el control de la temperatura del medio de enfriamiento que circula en los serpentines de enfriamiento. El diseño de este perfil de enfriamiento depende de la calidad de la materia prima y de la calidad de las fracciones de oleína/estearina requeridas. Esto es para mantener el aceite homogeneizado con agitación mecánica frecuente en los cristalizadores. Un programa de enfriamiento típico dura un tiempo determinado, dependiendo de la calidad de la materia prima y del producto. Cuando el aceite aparece como una masa espesa semisólida (lechada) que contiene cristales de estearina en oleína líquida, está listo para la filtración. Si el resultado de la cristalización no es el deseado, la suspensión se puede hacer circular a través del calentador de aceite de alimentación para recalentarla antes de enviarla de regreso al tanque de aceite de alimentación para su reprocesamiento.5) Sección de filtraciónCuando la cristalización es necesaria Una vez completado, la suspensión se alimenta al filtro prensa de membrana para su filtración. La operación incluye alimentación por filtración, filtración, exprimido y liberación de torta. Cuando las cámaras están llenas después de la formación de la torta, el bombeo se detendrá y las membranas se inflan para exprimir y secar las tortas de filtración. Después de lo cual, el aceite residual en el núcleo se seca con aire comprimido. A continuación, se abre el filtro y la torta caerá en un tanque de estearina. La torta de estearina se funde en este tanque mediante serpentines de vapor antes de descargarla para su almacenamiento. La oleína fluye hacia el tanque de oleína y se bombea al tanque de almacenamiento de oleína exterior.

Nuestra fábrica Nuestro servicio

“No, solo mejor”

Nos comprometeremos a brindar alta calidad Productos con servicios de sitio perfectos y servicio postventa. Ahora los compromisos específicos son los siguientes: 1. Asegurarse de proporcionar oportunamente juegos completos de equipos y accesorios. 2.Asegúrese de que se acepte la depuración de la instalación por única vez. 3. Proporcionar material de alta calidad a un precio preferencial. 4.Prioridad de ofrecer al cliente nuestras nuevas artesanías y productos. 5. Operador tecnológico de capacitación gratuita para garantizar que el personal capacitado pueda operar de forma independiente. 6. En el proceso de instalación, designaremos un personal de supervisión de la instalación en el lugar. 7. Ofreceremos un gerente de proyecto experimentado y organizaremos un buen equipo de instalación para el trabajo de depuración de la instalación en campo. 8. Después del montaje e instalación del equipo en el campo, también seremos responsables de la depuración del equipo individual, la depuración en línea y la operación de prueba de alimentación, para garantizar que los equipos puedan funcionar normalmente en condiciones de carga completa. Proporcionaremos todo tipo de información y registros de acuerdo con los requisitos de la oferta. Los archivos de finalización calificados se proporcionarán a los clientes de acuerdo con sus requisitos dentro de un mes después de la aceptación. 9. Durante el período de garantía, todo debido a la calidad de los productos ha causado daños o fallas en el equipo, los proveedores asumirán la responsabilidad de la reparación gratuita y el reemplazo de piezas de repuesto. 10. Debido al daño causado por el cliente, solo cobramos costos de material por reparación y reemplazo.11. Después de recibir el aviso del cliente, sugeriremos el método para resolver el problema dentro de las seis horas o enviaremos a un especialista al sitio para resolver el problema dentro de las veinticuatro horas.

Sitio de instalación

Breves instrucciones de 2023 ¡La última tecnología! Equipos de refinerías de petróleo de copra con CE e ISO9001: 2023, ¡la última tecnología! El equipo de refinería de aceite de copra con ce & iso9001 está hecho de acero inoxidable, después de la investigación y el desarrollo del personal técnico para mejorar la maquinaria alimentaria multifuncional general exitosa, la máquina tostadora está diseñada de acuerdo con las necesidades del mercado, modelo de moda de lujo, integrando todo tipo de nueces. ventajas de rendimiento mecánico, propiedades mecánicas estables, adopción de transmisión por correa cerrada, uso del tipo de calentamiento de gas licuado, ahorro de energía, alta eficiencia, seguridad e higiene. AAA1

2023 ¡la última tecnología! El equipo de refinería de aceite de copra con ce&iso9001 adopta un cilindro horizontal, un rodillo mezclador circular de 360 grados, un ciclo automático de agitación, calentamiento y agitación uniforme, sello relativo, el efecto del fuego estofado es muy bueno, operación conveniente en la sartén, el embudo repone los materiales para asar, ahorra tiempo y esfuerzo. . Con funciones de salida automática de la olla, función automática de separación de arena y castañas, funcionamiento sencillo y cómodo, rápido y fácil de entender, y muchas otras ventajas. Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. también ofrece una fórmula y tecnología especiales para mejorar el color y el sabor de los alimentos.

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Si tiene alguna demanda sobre el secado por microondas equipos y equipos de refinación de aceite comestible, no dude en contactarnos en cualquier momento.