Descripción del Producto

Descripción del video

máquina extractora de aceite de coco

Principales parámetros económicos y técnicos del extractor Rotocel

Capacidad

300T/D

Aceite residual en harina

≤ 1% (soja)

Consumo de disolventes

≤ 2Kg/T (aceite solvente nº6)

Humedad del petróleo crudo y materia volátil

≤ 0,30%

Consumo de energía

≤ 15KWh/T

Consumo de vapor

≤ 280KG/T (0,8MPa)

Humedad de la comida terminada

≤ 13% (ajustable)

Disolvente residual en la comida terminada

≤300 ppm (experimento detonado calificado

Materia prima para equipos de lixiviación

Sésamo, maní, colza, semilla de algodón, palmiste, maíz, oliva, coco, salvado de arroz,

etc.

Principio de lixiviación

Utilicesolvente de grasa disuelto, que hace Aceite y grasa extraídos de las escamas de aceite, mediante humectación y penetración, difusión molecular y convección-difusión.

Proceso de lixiviación del aceite

Pretratamiento – lixiviación de aceite – desolventización de harina húmeda – evaporación de aceite mixtoración y extracción con vapor -reciclado de disolvente.

Métodos de lixiviación de aceite

Extracción por inmersión, tipo spray, tipo de mezcla

Requerimientos de desasolvente de harinahúmeda

MOisture menos de 8,0 a 0,9 % de disolvente residual menos de 0,07 % temperatura de la comida por encima de 105 grados o por debajo de 70 a 80 grados

Proceso de extracción de aceite

El material preparado ingresa al extractor de solvente a través del sello de aire giratorio.

El extractor por disolvente consiste principalmente en una cinta transportadora articulada de movimiento muy lento dentro de una cámara totalmente cerrada. La banda está revestida con láminas perforadas y tela porosa de acero inoxidable. La masa del material que se mueve sobre esta banda forma un lecho que se mueve lentamente. Durante el movimiento del lecho a través del extractor de solvente, se lava continuamente en varios puntos con miscela de concentraciones decrecientes y finalmente con un solvente nuevo a contracorriente mediante rociadores mantenidos en línea sobre el lecho de harina. La miscela se filtra a través del fondo perforado y se acumula en varias tolvas situadas debajo del lecho. La miscela de la última tolva, que está concentrada, se retira para su destilación.

Imagen de productos

Información de la empresa

Imagen de la empresa

Nuestros servicios

Contáctame

bienvenido a realizar pedidos con nosotros

Proyectos Exitosos