Especificaciones

refinería de aceite de palma indonesia1, acero inoxidable2, bajo consumo de energía3, fácil operación4, ISO, CE, BV

refinería de aceite de palma indonesia

Refinería continua de aceite de palma en Indonesia:

Agua caliente alcalina

Petróleo crudo→filtro→mix→reactorà¢Ã‚†Â’mezcla→reactor→separación centrífuga→residuos de aceite

→↓

Ácido fosfórico caliente agua→mix ↓

↓

aceite de desgomado↠enfriador↠seco↠separación centrífuga↠mezclaâà ‚†Â licor alcalino

↓

⠆“bomba de chorro de vapor al vacío↠ácido cítrico de vapor

↠“↓ ↓

tierra blanqueadora↠’mix→decoloring→filter→aceite decolorante→mix⠆’calor

↓

aceite refinado⠆ filtro↠cool↠desodorizante↠vacío

Introducción a los procesos principales:

Desgomado por hidratación y proceso de desacidificación con refinación alcalina:

Neutralización:el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.

Sección de desgomado

ContinuoRefinamiento Decoloring Process:

La función principal de decolorinel proceso eseliminarel pigmento oleoso,residualjabóne iones metálicos.UBajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada (110°C), y luego pasa al tanque de mezcla de tierras de blanqueo. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.

ContinuoDecoloringPprocesoCaracterísticas:

1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar laeficiencia de decoloraciónyreducirel usode decolorante;

2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.

3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar lasedimentacióndel adsorbente y el bloqueo de las tuberías.

4. El equipo de filtración continuo, hermético y eficiente ha logrado laautomatizaciónde la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.

5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.

Sección de desgomado

Máquina filtrante de hojas vertical

ContinuoRrefinadoProceso de desodorización:

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260°C) y luego ingresa aldeodorizaciónawer.La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de embalaje que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como como ácido graso libre (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el valor de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante son separados por el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75°C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.

Sistema de control automático:

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con avance, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, extracción, refinación yfraccionamientoen grandes plantas petroleras. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión eficiente de la producción. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.

Visualización automática de la pantalla del ordenador

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La refinación de petróleo significa separar las impurezas del petróleo en función de las diferentes características del petróleo y las impurezas, para mejorar la estabilidad y seguridad del petróleo. Refinación de petróleo que incluye dos tecnologías, refinación física y refinación química. Detalles del proceso tecnológico de la refinería de aceite de palma en Indonesia: AAA1

1. Proceso de reacción ácida La temperatura del aceite se puede ajustar mediante un intercambiador de calor de placas de tornillo. Cuando la temperatura se calienta a aproximadamente 80 ℃, se mezcla aproximadamente un 85 % de ácido fosfórico de calidad alimentaria en un tanque de reacción ácida para que reaccione. En el tanque, la mayoría de los fosfolípidos no hidratados se transfieren a fosfolípidos hidratados.AAA1

2. Proceso de neutralización En la sección neutra, el aceite desgomado con la temperatura adecuada y la concentración adecuada de licor alcalino se mezcla en el mezclador centrífugo de neutralización, para lograr el efecto de mezcla, luego la mezcla se envía al tanque de neutralización durante el tiempo suficiente, en este proceso. , la neutralización alcalina excesiva de los ácidos grasos libres y algo de fosfato forma jabón, después de bombear la mezcla de jabón de aceite al aceite del calentador calentándolo a 85 ~ 90 ℃ en una centrífuga de separación de aceite-jabón (o aceite-pegamento). Engrase el material de jabón de los pies separados (o pies) en el tanque de aceite y luego a la salazón con la parte aislada del aceite del tanque de la bomba de jabón.AAA2

3. Proceso de lavado El aceite neutro del separador todavía contiene aproximadamente 500 ppm de jabón, para reducir el contenido residual de jabón, el aceite se une con aproximadamente un 10 % de agua caliente, se lava en la mezcladora de lavado, el agua caliente absorberá el aceite, el jabón y otras impurezas. luego, en el separador de agua se separan.

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