10—3000TPD Máquina de extracción por solvente de aceite de oliva/sésamo

Información de la empresa

Breve introducción de la empresa

Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. es una empresa del grupo, una empresa profesional moderna que se especializó en la fabricación de máquinas de aceite de cocina para diversos cultivos oleaginosos durante muchos años con una rica experiencia, incluidas las pequeñas. Línea de producción de aceite de cocina a gran escala y línea de producción de aceite de cocina a gran escala. Podemos realizar proyectos llave en mano desde el diseño hasta la instalación y la puesta en marcha. Nuestros productos han obtenido los certificados de ISO9001:2000, ISO14001 y CE.

Introducción de 10- –Máquina de extracción por solvente de aceite de sésamo/oliva 3000TPD

1)Función:La máquina de extracción de aceite es un extractor de aceite mediante remojo o pulverización. Torta preprensada por un determinado disolvente orgánico. El principio de esta parte es la diferente solubilidad deldisolvente.

2)Rango de uso:Extracción de aceite La máquinaes adecuada para la extracción previa a la prensa de materiales con alto contenido de aceite y la extracción directa única de materiales con bajo contenido de aceite.

3)Partes principales:La serie de máquinas de extracción de aceiteincluye extractor rotativo, tostadora, primer evaporador, segundo evaporador, torre de extracción, condensador,etc.

Partes principales de la máquina de extracción por solvente de aceite de oliva/sésamo 10—3000TPD

1)Bombas de solvente:rocíe continuamente solvente al extractor de tipo rotativo.

2)Extractor rotativo:rocíe y remojar la torta preprensada con disolvente para que las grasas oleosas se puedan disolver en disolvente (forma miscela). Después del procesamiento,puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mixto).

3)DTDC:se utiliza para separar el solvente de la comida húmeda.

4)Primer tanque de miscela:bombee la miscela (aceite con solvente) hacia primero la miscela y luego agréguele un 10 % de agua salina. Los fosfolípidos e impurezas de la miscela reaccionarán con el agua salina, finalmente el reactivo precipitará, alcanzando el objetivo de purificar.

5)Tanque de miscela 2do:la miscela purificada se bombeará hacia él.

6)Extracción de miscela:eliminará el disolvente restante en la miscela. Y el disolvente sedescargará al condensador para su reciclaje.

7)Condensadores:se utilizan para enfriar el gas disolvente separado. de la harina húmeda y miscelánea parareciclaje.

Proceso principal de la máquina de extracción por solvente de aceite de oliva/sésamo 10—3000TPD

Proceso de extracción por solvente

Después del prensado o preprensado, obtenemos la torta, la torta tiene alrededor de un 7% o un 12-13% de aceite residual. Para que el aceite de la torta sea inferior al 1%, necesitamos extracción con solvente. Y en primer lugar, debemos pasar por el transportador raspador, enviar la torta al extractor de solventes, luego lixiviarla durante aproximadamente 90 a 120 minutos y mantener la temperatura entre 70 y 80 grados.

Proceso de desolventización de harina húmeda

El desolventizador tiene tres capas, la primera capa Es una capa pre-desolventizante. La segunda capa es la capa de ventilación. La tercera es la capa disolvente. La cuarta capa es la capa de secado. La quinta capa es la capa de enfriamiento. En este proceso de pre-desolventización, utilizamos vapor indirecto para calentar, la temperatura es de 70 a 80 grados. Luego, la torta ingresa a la capa de ventilación, el tamaño del orificio es de 25 y 30 mm, podemos abrir el orificio con el vapor, lo que hace que el solvente se evapore fácilmente. La capa de disolvente, la temperatura es de 107 a 108 grados, en esta capa, principalmente desolventizamos el disolvente mediante el vapor sobrecalentado. Luego, la torta ingresa a la capa de secado, el proceso, su temperatura es de 110 a 120 grados, y en este proceso podemos hacer que la humedad sea de 12,8 a 13,2 en la harina. Luego, el pastel entre en la capa de enfriamiento, enfriando la temperatura hasta alcanzar los 40 grados. Y en la harina, el residuo de disolvente es inferior a 500 ppm.

Proceso de evaporación misceláneo

Este proceso principal incluye tres partes: el primer tubo de evaporación, el segundo tubo de evaporación y el disolvente eliminado mediante el proceso de vapor. La temperatura es de 70 a 75 grados en el proceso de evaporación del primer tubo, el disolvente se evaporará mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, el solvente se evaporará al 65%. La temperatura es de 105 grados en el segundo proceso de evaporación, el solvente se evaporará mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, podemos hacer que el 30% del disolvente se evapore. Con al menos un 5% de solvente en el aceite, lo haremos evaporar mediante calentamiento directo con vapor, la temperatura es de 105-110 grados.

Condensación y recuperación de solventes Proceso

El sistema de condensación de solvente se combina estrechamente con el sistema de evaporación, y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan en condiciones negativas. presión. El gas no condensable ingresa al ahorrador de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el modo de ahorro de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del ahorrador de energía aumenta y el solvente separado del agua va al tanque de retención de solvente. La alta temperatura hace innecesario recalentarlo para el reciclaje, con el fin de ahorrar energía. El gas no condensable procedente del ahorrador de energía ingresa al condensador desolventizador, en el que se condensa una gran cantidad de gas y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. Para el gas libre en el condensador final, la caja de desvío, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscelánea, enfríelos con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con poco disolvente pasa al proceso de recuperación de parafina.

Proceso de recuperación de aceite de parafina