1. Absorber la tecnología de extracción de núcleos de plantas de procesamiento de aceite vegetal de sistema continuo completo del mundo, diseñar y desarrollar un proceso que sea eficiente, económico y confiable. La adopción de un extractor tipo bucle encadenado en caja puede lograr efectivamente un bajo nivel de aceite residual, un bajo consumo de solventes y una baja tasa de fallas del equipo. Por lo tanto, los clientes tendrán pocos costos e inversiones, y se logrará la maximización de ganancias.

2. Se adopta un sistema de control informático completamente automático en el proceso de extracción, se ajusta automáticamente y opera de manera estable.

3. Se adopta tecnología de presión negativa en el sistema de condensado. Utilizando el vapor secundario que proviene del DTDC como fuente de calor de la primera evaporación, se puede ahorrar al máximo el consumo de energía.

4.Tubos de intercambio de calor de acero inoxidable y multietapa. Los desconcertantes hacen que el condensador tenga una alta eficiencia de transferencia de calor, además el consumo de agua es bajo.

5.Compuesto por secciones de preextracción, extracción y drenaje. Hay rotación de material en el proceso de extracción para que la extracción sea uniforme y completa. La pulverización especial de disolventes autocelulares garantiza el mejor efecto durante la extracción.

1. Proceso de extracción

La torta o escama preprensada ingresa primero al sinfín de sellado para evitar que se escape el gas solvente. Luego, el material ingresa al extractor tipo bucle encadenado en caja y, en contracorriente con el solvente, se extrae la grasa y la concentración de miscela aumenta del 2% a más del 25%. Luego la miscela se descarga del extractor y se introduce en el filtro de miscela para su filtración. Después de separar los finos, la miscela ingresa al tanque de aceite y luego se bombea al sistema de evaporación. Y la harina lixiviada finalmente cae en DTDC a través de una placa raspadora enterrada.

2. Proceso de evaporación

Utilizando el vapor secundario desolventizado del desolventizador DTC y producido por una bomba de chorro de vapor para calentar y evaporar la micela en el primer evaporador de tubo largo. La temperatura de exportación alcanza los 58-62°C y la concentración alcanza más del 65%. Luego, la micela ingresa al segundo evaporador de tubo largo en el que la temperatura se calienta a 105-110°C mediante vapor indirecto y la concentración alcanza más del 95%. Luego, la miscela ingresa al separador en el que se eliminará el disolvente residual del petróleo, la temperatura de exportación alcanza aproximadamente los 105 °C y la volátil general del petróleo crudo extraído es inferior al 0,30 %.

3.Proceso de desolventización

Los alimentos húmedos descargados desde la parte inferior del extractor ingresan a la parte superior del DTDC y aterrizan en las bandejas de predesolventización donde se encuentran. calentado por el vapor indirecto, por lo tanto, parte del solvente de la comida se evapora y la temperatura de la comida aumenta; Las comidas predesolventizadas aterrizan en bandejas predesolventizadoras donde utilizan el segundo vapor en las bandejas desolventizadoras para predesolventizar el solvente de la harina, luego, las comidas ingresan a capas desolventizadoras en las que se inyecta vapor directo. Se rocía vapor directo en las comidas a través de los orificios inferiores y se destila el solvente de la comida usando vapor para eliminar todo el solvente; Las comidas desolventizadas aterrizan en la siguiente capa de secado y enfriamiento para secar y enfriar las comidas, las comidas enfriadas aterrizan en la cuchilla raspadora de harina desde la puerta automática de control de material en la parte inferior de la capa de enfriamiento y luego ingresan al almacén de harina.

4. Recuperación de condensación

DTDC está equipado con un condensador separado, la primera y la segunda evaporación comparten un condensador. Las temperaturas baja y alta del gas solvente tanto de la primera como de la segunda evaporación ingresan al condensador después de su neutralización, lo que reduce en gran medida la carga del condensador y mejora la eficiencia de la condensación. El desmontaje y el análisis comparten un condensador, los gases no condensables del extractor y otros condensadores ingresan al sistema de recuperación de gas de ventilación a través del condensador final.

En el sistema de reciclaje, el frío La parafina absorberá el gas solvente y el gas no solvente final se descargará a través de la válvula de resistencia al fuego. La parafina absorbida, el gas solvente, también se puede llamar aceite rico, después de calentarlo con un intercambiador de calor aceite-aceite y vapor, el aceite rico entrará en el desorbedor para desorción y en el condensador después de convertir el disolvente en gas, la parafina enfriada final se puede reciclar.

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